Gegalvaniseerde stalen spiraal is een belangrijk staalproduct dat wordt gebruikt bij geavanceerde verwerking en dat veel wordt gebruikt in de bouw-, automobiel- en huishoudelijke apparaten. De kwaliteit ervan heeft een directe invloed op de prestaties en levensduur van downstream-producten. Om ervoor te zorgen dat gegalvaniseerde stalen rollen aan de standaardvereisten voldoen, evalueert een systematisch inspectieproces rigoureus meerdere belangrijke materiaalparameters. Hieronder wordt het gestandaardiseerde inspectieproces voor gegalvaniseerde staalrollen beschreven, waarbij de nadruk ligt op uiterlijk, afmetingen, coatingkwaliteit en mechanische eigenschappen.
I. Inspectie van uiterlijk
Uiterlijkinspectie is de belangrijkste stap bij het evalueren van de kwaliteit van gegalvaniseerde stalen rollen. Het gaat vooral om visuele inspectie of een laag-vergroting om oppervlaktedefecten waar te nemen. Inspectie omvat:
1. Netheid van het oppervlak: Inspecteer het oppervlak van de spoel op achtergebleven olie, roest of aanslag, en zorg ervoor dat er geen zichtbare verontreinigingen aanwezig zijn.
2. Uniformiteit van de coating: Let op de continuïteit van de coating, de afwezigheid van ontbrekende coatings, luchtbellen, scheuren of schilfering, en let vooral op de dekking van de coating rond de randen en het oprolgebied.
3. Mechanische schade: Inspecteer op krassen, deuken en andere fysieke schade die de daaropvolgende verwerking of prestaties kan beïnvloeden. Tijdens de inspectie moet het afgerolde deel van de staalrol continu worden geïnspecteerd met een constante snelheid en onder voldoende lichtomstandigheden (doorgaans groter dan of gelijk aan 500 lux), en het type en de locatie van de defecten moeten worden geregistreerd.
II. Inspectie van afmetingen en uiterlijk
Maatnauwkeurigheid is essentieel voor gegalvaniseerde stalen rollen om aan de toepassingsvereisten te voldoen. Er zijn professionele instrumenten nodig om de volgende parameters te meten:
1. Dikte: Meet met behulp van een magnetische diktemeter of röntgendiktemeter de totale dikte van de gegalvaniseerde laag (basis + coating) en de dikte van de pure coating op meerdere punten langs de breedte van de spoel. De tolerantie ligt doorgaans binnen ±0,05 mm.
2. Breedte: Meet de werkelijke breedte van de spoel met behulp van een laserafstandsmeter of meetlint. De afwijking moet voldoen aan de vereisten van de bestelling of norm (bijvoorbeeld GB/T 2518-2019).
3. Binnen- en buitendiameter: Controleer of de binnendiameter van de spoelkern (gewoonlijk 508 mm of 610 mm) en de totale spoeldiameter voldoen aan de verpakkingsspecificaties om vervorming tijdens transport te voorkomen.
4.Vlakheid: Een vlakheidstester wordt gebruikt om de stalen spoel te inspecteren op problemen zoals golvende randen en kromtrekken om de haalbaarheid van daaropvolgende afvlakkingsprocessen te garanderen.
III. Kwaliteitscontrole van coatings
De prestaties van de gegalvaniseerde coating hebben een directe invloed op de corrosieweerstand van de stalen spiraal en vereisen evaluatie via verschillende gespecialiseerde tests:
1. Coatinggewicht: Het coatinggewicht per oppervlakte-eenheid wordt gemeten met behulp van een gravimetrische methode (eerst de kale staalplaat wegen, vervolgens de gegalvaniseerde staalplaat wegen en het verschil berekenen) of een elektrochemische methode (die doorgaans aan beide zijden groter dan of gelijk aan 60 g/m² vereist).
2. Hechting: De hechtsterkte tussen de coating en het substraat wordt geverifieerd met behulp van een cross- arceringstest (waarbij een mes wordt gebruikt om een rooster op het coatingoppervlak te krassen en te kijken of de coating afbladdert) of een buigtest (het staalspiraalmonster 180 graden buigen en de coatingrand inspecteren op barsten).
3. Bestand tegen zoutsproei: voor sommige producten waar veel vraag- veel vraag naar is, worden de monsters onderworpen aan een neutrale zoutsproeitest (NSS). Monsters worden gedurende een specifieke periode (bijvoorbeeld 240 uur) blootgesteld aan specifieke temperatuur- en vochtigheidsomstandigheden om de weerstand van de coating tegen witte roest te beoordelen.
IV. Testen van mechanische eigenschappen
De mechanische eigenschappen van gegalvaniseerde stalen rollen moeten voldoen aan de sterkte- en vormvereisten van de verdere verwerking. Routinematig testen omvat:
1. Trekproeven: dwarsmonsters worden uit de kop of staart van de spoel gesneden en getest op vloeigrens, treksterkte en rek met behulp van een universele testmachine. De resultaten moeten voldoen aan de overeenkomstige kwaliteitsnormen (bijvoorbeeld een vloeigrens groter dan of gelijk aan 235 MPa voor Q235B gegalvaniseerd staal).
2. Hardheidstesten: De oppervlaktehardheid van de spoel wordt gemeten met behulp van een Rockwell- of Brinell-hardheidsmeter, waarbij indirect de mate van verharding wordt weerspiegeld.
V. Analyse van de chemische samenstelling (optioneel)
Voor gegalvaniseerde stalen rollen voor speciale toepassingen (zoals weervast staal en hoog{0}}sterktestaal) moet de chemische samenstelling van het substraat (bijvoorbeeld het koolstof-, mangaan-, zwavel- en fosforgehalte) verder worden getest. Meestal wordt een optische emissiespectrometer (OES) of chemische titratie gebruikt om ervoor te zorgen dat de samenstelling aan de ontwerpvereisten voldoet.
VI. Testrapport en oordeel
Nadat alle tests zijn voltooid, moeten de gegevens worden samengevat en moet er een gestandaardiseerd rapport worden gegenereerd. In dit rapport zijn de toetsonderdelen, methoden, meetwaarden, normeisen en het oordeel (geslaagd/niet geslaagd) opgenomen. Als blijkt dat een individuele indicator niet aan de normen voldoet (bijvoorbeeld onvoldoende laagdikte of slechte mechanische eigenschappen), zijn uitgebreide bemonstering en herinspectie van dezelfde partij staalrollen vereist, en worden indien nodig procedures voor kwaliteitstraceerbaarheid gestart.
Conclusie
Het inspectieproces voor gegalvaniseerde stalen rollen is een cruciale stap bij het waarborgen van de productkwaliteit en moet strikt voldoen aan nationale normen (zoals GB/T 2518 en ASTM A653) en aan aangepaste klantvereisten. Systematisch testen van uiterlijk, afmetingen, coating en mechanische eigenschappen screent effectief op defecte producten, biedt een betrouwbare materiële basis voor downstream-toepassingen en helpt bedrijven tegelijkertijd hun marktconcurrentievermogen en merkreputatie te verbeteren.
